Analizar la viabilidad de la implantación de los métodos del Lean Manufacturing en una empresa o planta de producción.
1. CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING
1.1 El valor del producto o servicio.
1.2 La Cadena de valor.
1.3 Aplicación Pull (J.I.T.).
1.4 La perfección mediante la mejora continua.
1.5 Consecución de objetivos.
1.5.1 Reducción de costes.
1.5.2 Eficiencia y calidad.
1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo.
1.5.4 Flexibilidad de procesos.
2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
2.1 Autocontrol-Poka-Yoke.
2.2 5S.
2.3 Gestión de la observación.
2.4 Reducción de movimientos innecesarios.
2.5 SMED.
2.6 OEE.
2.7 KANBAN.
3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN
3.1 Brainstoming.
3.2 5M.
3.3 Diagrama de Ishikawua.
3.4 Pareto.
3.5 Los 5 “por qué”.
3.6 Ciclo Deming.
4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
4.1 Filosofía a largo plazo.
4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos.
4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios.
4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo.
5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable.
5.2 Tipos de mantenimiento industrial.
5.3 Pasos para la implantación del TPM.
5.4 Calidad de la implantación del TPM.
6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN
6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial.
6.2 Planificación de mejoras.
6.3 Inicio-despliegue.
6.4 Implantación de mejoras.
6.5 Estandarización.
6.6 Medición de resultados.
6.7 Análisis de resultados.
7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
7.1 Habilidades del líder.
7.2 Implicación de la dirección.
7.3 La clave principal: Las personas.
7.4 Innovación continua de ideas de mejora.
